線路板廠在在品質控制和技術管理方面的異常薄弱就會造成產品的品質問題，品質部和技術部在線路板企業具有重要性，大多品質異常的線路板廠都有一個共同點，那就是內部管理混亂。那么，為提高產品品質，降低制造成本，線路板廠應該重點在以下幾個方面進行了改善：
1. 人人有職責，事事有流程
線路板廠應明確技術部和品質部部門職能和崗位職責，特別針對訂單評審、產品工藝圖紙、FPC/PCB檢驗標準等進行詳細規定，避免生產部門和物料部門私自更改資料。管理中的大忌就是靠權力做管理，線路板廠應從品質技術方面切入，打破領導式管理，而引入流程式管理，降低對人的依賴性，實現了部門之間橫向相互制約的管理方式，即為流程式管理。
2. 作業有標準，監督用體系
在技術資料方面生產部門和品質部門應明確作業標準與檢驗標準，不能憑經驗和感覺操作，避免FPC/PCB產品不良現象的出現。在會議組織方面應該講重點，討論的問題要有解決方法，讓部門職能、崗位職責、作業流程、管理辦法、各類標準、會議決議、通知通告等能夠較好的落實下去。對于不良的產品在生產工藝上要有糾正、FPC/PCB產品生產改進效果要有確認。生產制程過程中發現不良品時，應及時找出問題并及時改進，在生產中要想客戶之所想，急客戶之所急，從源頭進行改善。
3. 工藝有改善，技術有創新
線路板廠應該鼓勵員工的創新能力，激發員工對工藝創新的激情，每個生產工序我們要不停地去發現與改善問題，優化生產提高產品品質。針對新員工技能不熟練，影響產品質量及效率，線路板廠要推行“師傅帶徒弟”活動，徒弟必須尊重師傅，虛心向師傅求教，師傅必須全心全意帶徒弟。互相學習，大家齊進步，這是一個線路板工廠最難能可貴的，這就是優化FPC/PCB產品質量管理帶來的突破、蛻變。
